LiquiSonic® offre misurazioni altamente accurate della concentrazione di KOH, rilevamento avanzato delle bolle di gas e facile integrazione nei sistemi esistenti. Ciò garantisce la massima efficienza, tempi di inattività minimi e piena trasparenza nel processo.
Precisione di misura ±0,05% in peso
Campo di misura 0–max. % in peso
Rilevamento bolle di gas
Elevata durabilità
Le bolle di gas sono un sottoprodotto inevitabile dell'elettrolisi e una sfida importante per la tecnologia di misurazione precisa. Anche le bolle più piccole possono disturbare il segnale sonoro e distorcere i valori di misurazione se non vengono prese in considerazione correttamente. Nei sistemi convenzionali ciò porta ad errori di misura inosservati che possono influenzare il controllo del processo.
SensoTech ha quindi adattato il design del sensore a questa sfida. La combinazione di architettura innovativa ed elaborazione intelligente del segnale garantisce che le bolle di gas possano essere rilevate, la loro influenza compensata e che i risultati della misurazione possano essere visualizzati in modo affidabile. Utilizzando algoritmi AI, i cambiamenti di segnale causati dalle bolle di gas vengono analizzati e corretti in modo che l'utente riceva un risultato di misurazione pulito e affidabile.
Inoltre, la tecnologia fa un ulteriore passo avanti: quantifica la quantità di bolle di gas e le presenta come variabile di misurazione riproducibile. Ciò significa che i cambiamenti nel processo, come una produzione di gas insolitamente elevata o guasti nei separatori di gas, possono essere rilevati in una fase iniziale. Ciò consente una diagnosi rapida, riduce i tempi di inattività e migliora la disponibilità del sistema.
Con questa funzione, gli operatori hanno in ogni momento una chiara panoramica dello stato della loro elettrolisi e possono reagire immediatamente alle deviazioni: un vantaggio decisivo per una produzione di idrogeno sicura, efficiente e stabile.
La concentrazione di KOH è un parametro di processo centrale nell'elettrolisi alcalina e ha un'influenza diretta sull'efficienza della produzione di idrogeno. Se la concentrazione è troppo bassa, l'efficienza della conversione elettrica diminuisce; se è troppo elevato, il fabbisogno energetico aumenta e la durata delle celle elettrolitiche può essere ridotta. Anche le più piccole fluttuazioni possono avere un impatto significativo sul rendimento e sui costi operativi.
Con LiquiSonic® misurare il contenuto di KOH in modo continuo e con la massima precisione, su tutto l'intervallo, dallo 0% alla saturazione. Il metodo di misurazione a ultrasuoni fornisce un segnale stabile, indipendentemente dal colore, dalla torbidità o dalla conduttività del liquido. La precisione di ±0,05% in peso garantisce che il processo venga eseguito in modo ottimale e che le risorse vengano utilizzate nel miglior modo possibile.
Un altro vantaggio: grazie alla misurazione continua direttamente nel processo, non sono più necessari prelievi e misurazioni di laboratorio che richiedono molto tempo. Ciò non solo fa risparmiare tempo, ma aumenta anche l'affidabilità del processo perché i valori misurati sono disponibili in tempo reale. Il design plug-and-play robusto e a bassa manutenzione garantisce una lunga durata del sistema e un rapido ritorno sull'investimento.
Non tutti gli elettrolizzatori sono uguali: concentrazioni, temperature, portate e configurazioni del sistema variano da operatore a operatore. LiquiSonic® è quindi sviluppato in modo tale da coprire facilmente queste differenze individuali.
Il nostro sensore misura in modo affidabile nell'intero intervallo di concentrazione dallo 0% alla saturazione e rimane stabile anche a temperature di processo elevate fino a 120 °C. Ciò lo rende ideale per il classico intervallo di concentrazione del 20–40% in peso di KOH a temperature comprese tra 50 e 85 °C, tipico dell'elettrolisi alcalina.
L'installazione è semplice: The Sensore di immersione LiquiSonic® viene installato direttamente nelle tubazioni esistenti senza modifiche sostanziali. Su Controller LiquiSonic® 30 È possibile utilizzare fino a quattro sensori contemporaneamente, in modo che più elettrolizzatori possano essere monitorati con un solo sistema. La registrazione continua dei dati consente una documentazione completa e facilita l'ottimizzazione del processo.
Possono essere implementati anche requisiti specifici del cliente – da situazioni di installazione speciali a adattamenti dell'interfaccia fino a opzioni di reporting estese. Ciò significa che riceverete una soluzione di misura perfettamente adattata ai vostri processi.
