即使是新鲜溶剂，有时也无法满足所需纯度或目标浓度的要求，因此同样可以在溶剂处理设备中进行精细提纯和浓缩。蒸馏方法多种多样，能够产生不同程度的效果，例如配备自动回流装置的填料塔可实现特别高的分离精度，而真空蒸馏则适用于敏感介质。典型溶剂包括丙酮、乙醇、甲苯、正己烷或乙酸乙酯。可蒸馏的溶剂种类非常广泛。
溶剂蒸馏中的声速测量
应用
重要的是，回收溶剂在质量上不能逊于原始材料，以确保后续工艺中的产品质量保持一致。理想情况下，回收物与新料几乎没有区别。洁净的馏出物可直接返回生产过程。
在处理过程中监测馏出物浓度是降低处理成本并提高溶剂可用性的重要因素。对在生产过程中被污染的溶剂（或其他化学品）进行处置是一项成本高昂的做法。通常，溶剂可以在企业内部以简便且经济的方式进行处理和回收。这样可通过减少新料采购、降低库存、减少操作工作量以及显著降低处置和运输成本来节省费用。
安装
该 LiquiSonic® 浸入式传感器 可直接安装在设备中管道的所需位置。安装位置必须选择得当，以确保传感器与工艺液体完全接触。因此，建议安装在上升管中，或者在部分充满的管道中从下方安装。紧凑型传感器结构无需密封件且没有运动部件，可确保系统具有较长的工艺运行时间。 LiquiSonic® Controller 30 最多可连接4个传感器。因此可以同时监测多个测量点。在 LiquiSonic® Lab Systems 的帮助下，还可以在实验室中于数秒内完成样品的点式测量。
可能的测量范围（取决于相应液体）：
浓度范围：0 至 100 质量百分比
温度范围：-20 至 140 °C
客户收益
在线测量系统 LiquiSonic® 可通过声速实现对已净化介质当前状态的在线监测。这可确保稳定的产品质量。繁琐的
取样和实验室分析因此不再需要。坚固的传感器结构没有运动部件且无需密封件，可长期保证可靠的进料分析与监测。如有需要，与介质接触的传感器部件可采用如 Hastelloy C2000 等特殊材料制造。传感器可提供通过 A TEX 或 FM 认证的版本。
用户优势一览：
- 直接在工艺过程中监测产品质量
- 适用于爆炸危险区域
- 优化处理周期
- 无需定期实验室检测
- 降低错误潜在可能性和员工风险
