持续监测乙二醇浓度可确保介质长期保持在定义的目标范围内。乙二醇浓度过低会增加设备停机风险；而浓度过高则会导致不必要的化学品消耗和更高的运行成本。在线测量可直接在工艺过程中实现持续监控，并有助于及早识别偏差。

乙二醇浓度可以使用LiquiSonic^®测量系统直接在管道或工艺流中进行测量。LiquiSonic^® 利用介质中的声速进行测量，而声速会随浓度和温度变化。系统根据这些测量值持续计算乙二醇浓度。因此，无需手动取样即可实时获得最新工艺数据。

在线测量可直接从工艺过程中提供连续测量值，而人工取样只能反映某一时刻的局部状态。因此，可以更快识别浓度波动并更有针对性地控制工艺。同时还能减少人员工作量和结果延迟。尤其在动态过程、温度波动或介质变化的情况下，连续乙二醇浓度测量可提高工艺安全性并支持经济高效的设备运行。

可以，LiquiSonic^® 可用于多种含乙二醇介质，包括乙二醇、丙二醇以及新戊二醇等特种乙二醇。测量方案将根据具体应用针对相应介质、浓度范围和工艺条件进行设计和校准。对于含有添加剂、缓蚀剂或其他组分的乙二醇基混合物，也可进行检测并在需要时进行相应校准。

可以，对于已知的乙二醇-水混合物，可根据测得的乙二醇浓度推导出防冻性能或冰点。前提是相应介质组成和浓度曲线已知或已完成校准。这样，测量系统可帮助可靠地保持所需的防冻性能，并及早识别加药不足。这对于冷却回路、传热液体和除冰应用尤为重要。

会，浓度测量时会考虑温度。这一点非常重要，因为乙二醇-水混合物的物理特性会随温度变化而改变。若无温度补偿，测量值可能失真，尤其是在工艺温度或环境温度波动时。LiquiSonic^® 可直接在工艺过程中采集温度，并将其用于浓度计算，从而实现稳定可靠的浓度测量。

可以，使用LiquiSonic^® 也适用于有色、浑浊或含添加剂的含乙二醇液体。由于测量原理基于声速，因此不依赖颜色或透明度等光学特性。与光学方法相比，这是一项明显优势，尤其适用于含有缓蚀剂、染料、杂质或成分变化的工艺介质。

LiquiSonic^® 传感器可直接安装在管道、工艺流或合适的旁路中。最佳安装位置取决于具体设备、介质、流动状态和工艺条件。在大多数情况下，都可以加装到现有设备中。因此，无需对设备方案进行根本性改动，也能将连续乙二醇浓度测量集成到现有工艺中。

可以，连续测得的乙二醇浓度可用于监测、控制和调节加药过程。当偏离定义的目标范围时，可调整加药量，以避免加药不足或过量。由此可更好地控制化学品消耗和工艺稳定性。测量值可集成到工艺控制系统中，用于实现自动化浓度调节。

LiquiSonic^® 专为工业连续运行而设计，可在工艺过程中直接工作且无活动部件。因此，该测量系统免维护，适用于严苛应用中的连续测量任务。传感器会根据介质、温度、压力和化学负荷等因素，按应用需求进行选择。对于腐蚀性或特殊工艺介质，也可评估合适的版本并进行针对性设计。