グリコール濃度を継続的に監視することで、媒体が常に定義された目標範囲内に保たれます。グリコール濃度が低すぎると、設備停止のリスクが高まる可能性があります。一方で濃度が高すぎると、不必要な薬品消費や運用コストの増加につながります。インライン測定により、プロセス内で直接かつ常時監視が可能となり、逸脱を早期に検知するのに役立ちます。

グリコール濃度はLiquiSonicを用いて^®測定システムにより、配管内またはプロセス流中で直接測定できます。LiquiSonic^® は、濃度と温度に応じて変化する媒体中の音速を利用します。これらの測定値からグリコール濃度が継続的に計算されます。そのため、手動でサンプル採取を行うことなく、最新のプロセスデータをリアルタイムで利用できます。

インライン測定は、プロセスから直接連続的な測定値を提供する一方、手動サンプリングではその時点だけの断片的な情報しか得られません。そのため、濃度変動をより迅速に検知し、プロセスをより的確に制御できます。同時に、人員負担や結果の時間的遅れも削減されます。特に動的なプロセス、温度変動のある環境、または媒体が変化する場合には、継続的なグリコール濃度測定によってプロセスの安全性が向上し、経済的な設備運用を支援します。

はい、LiquiSonic^® は、エチレングリコール、プロピレングリコール、およびネオペンチルグリコールのような特殊グリコールを含む、さまざまなグリコール含有媒体に使用できます。測定ソリューションは、対象媒体、濃度範囲、およびプロセス条件に応じて、用途別に設計・校正されます。添加剤、阻害剤、その他の成分を含むグリコールベースの混合物についても確認し、必要に応じて適切に校正できます。

はい、既知のグリコール・水混合液であれば、測定されたグリコール濃度から凍結防止性能、または凝固点を導き出すことができます。前提条件は、対応する媒体組成と濃度曲線が既知であるか、または校正されていることです。これにより、測定システムは必要な凍結防止性能を確実に維持し、投入不足を早期に検知するのに役立ちます。これは特に冷却回路、熱媒体液、除氷用途において重要です。

はい、濃度測定では温度が考慮されます。これは、グリコール・水混合液の物理特性が温度によって変化するため重要です。温度補正がなければ、特にプロセス温度や周囲温度が変動する場合に測定値が歪められる可能性があります。LiquiSonic^® はプロセス内で直接温度を取得し、それを濃度計算に利用します。これにより、安定した信頼性の高い濃度測定が可能になります。

はい、LiquiSonicによるインライン測定は^® 着色された、濁った、または添加剤を含むグリコール含有液体にも適しています。測定原理は音速に基づいているため、色や透明度といった光学的特性に依存しません。これは、特に阻害剤、染料、不純物、または組成変化を含むプロセス媒体において、光学式手法に対する明確な利点です。

LiquiSonic^® センサーは、配管、プロセス流、または適切なバイパスに直接設置されます。最適な設置位置は、対象設備、媒体、流れ、およびプロセス条件によって異なります。既存設備への後付けは、多くの場合可能です。そのため、設備コンセプトを大きく変更することなく、既存プロセスに継続的なグリコール濃度測定を組み込むことができます。

はい、連続測定されたグリコール濃度は、投入プロセスの監視、制御、および調整に利用できます。定義された目標範囲から外れた場合には、投入量を調整して過少投入や過剰投入を防ぐことができます。これにより、薬品消費とプロセス安定性をより適切に管理できます。測定値はプロセス制御に組み込むことができ、自動濃度制御に使用できます。

LiquiSonic^® 継続的な産業用途向けに設計されており、可動部品なしでプロセス内で直接動作します。これは、測定システムがメンテナンス不要であり、要求の厳しい用途での継続的な測定作業に適していることを意味します。媒体、温度、圧力、化学負荷に応じて、アプリケーションに適したセンサーが選択されます。適切なバージョンをチェックして、攻撃的なメディアまたは特殊なプロセスメディアに特化して設計することもできます。