ガス流を洗浄する場合、不適切なガス洗浄と材料の過剰な使用および関連コストの発生を防ぐために、洗浄液の過小投与または過剰投与を避けることに重点が置かれます。プロセス内で直接連続測定することで、最適な濃度管理が保証されます。
LiquiSonic® コントローラー 40 による音速測定
応用
ベンフィールド法では、熱炭酸カリウム溶液 (K2CO3) 吸収剤として使用されます。洗浄されるガスは、高圧 (例: 2 MPa) で向流で K. を通過します。2CO3 溶液は吸収体に通過します。これはCOとともに蓄積されます2 部分的に反応して炭酸水素カリウム (KHCO) が形成されます。3）。浄化されたガスは吸収器の上端から出ます。吸収プロセス中の温度は通常 100 °C ～ 110 °C です。
蒸気と圧力損失を利用して脱着するとCOが吸収される2 洗浄液中に放出されます。再生されたK2CO3 その後、吸収回路に供給されます。
の リキソニック® コントローラー 40 洗浄液の濃度変動に対応できます。 KHCOが高すぎる場合3濃縮、泡の形成、CO の削減が起こります。2 -吸収挙動。 Kが少なすぎると2CO3 十分な吸収は保証されません。
インストール
の リキソニック® ダイビングセンサー パイプラインに直接簡単に取り付けることができます。一般的な設置点は、吸収器から脱着器へのパイプ (DN80) またはその戻りです。堅牢なセンサー構造と HC2000 などの特殊な材料の選択により、システムの長いプロセス寿命が保証されます。
の リキソニック® コントローラー 40 それと一緒です リキソニック® センサー 前記第２の物理量の測定手段とを備える。コントローラーはメインメニューにKの濃度を表示します2CO3 - 洗浄液とKHCO3 - 塩。
一般的な測定範囲:
KHCOの濃度範囲3：0～25m%
Kの濃度範囲2CO3：0～25m%
温度範囲：80～110℃
顧客のメリット
リキソニック®永続的なデータ記録により、3 成分液体の正確な濃度測定が保証されます。これにより、K の自動調整が保証されます。2CO3 - ガススクラバーの最大吸収または最大効率の領域でのソリューションが可能です。
リキソニック®時間のかかる実験室での測定を削減します。
- 所要時間：1日あたり1時間
過剰投与や過小投与を避けることで、吸収体の材料コストが節約されます (K2CO3）および脱着剤（スチーム）。
汚染ガスは、アンモニア合成中やエチレンオキシドプラントなど、多くの工業プラントで発生します。品質上の理由から、CO2 が豊富なガスは浄化する必要があります。化学業界で知られているプロセスは、ベンフィールド合成ガススクラバーであり、ガス流中の酸性成分（CO2 など）がスクラビング溶液を使用して吸収されます。