麦汁の沸騰は、麦汁ケトル (内部ボイラー) の内部で、またはチューブバンドルまたはプレート熱交換器として設計できる外部ボイラーを使用して外部で行われます。 1 回の醸造にかかる時間は 50 ～ 75 分です。麦汁煮沸の目的:
- 希望の麦汁濃度を設定する
- 麦芽酵素の破壊または麦汁組成の固定
- 麦汁の殺菌
- タンパク質の凝固
- ホップの異性化
- 香りの形成
- 望ましくない芳香物質の蒸発
品質と効率の理由から、醸造所内の麦汁濃度を継続的に監視する必要があります。
リキソニック® 麦汁ボイラーの音速測定
応用
の リキソニック® プラトンシステム 醸造プロセスのさまざまな時点で元の麦汁が決まります。これは麦汁釜の中で起こります リキソニック® プラトンシステム 用途:
- 調理プロセスの制御
- 鋳造麦汁濃度の測定
ダイビングセンサーは完全にステンレス鋼で作られており、その堅牢な構造のおかげで、メンテナンスフリー、ドリフトフリー、そして長期安定性を備えています。統合されたもの リキソニック® 高性能テクノロジー 気泡があっても安定した測定が可能です。を通じて リキソニック® コントローラー 自動で商品の切り替えが可能です。内部制限値を監視する信号は、超過および下回ったことを信号で通知し、アナログまたはデジタル出力、シリアル インターフェイス、またはフィールドバス (Profibus DP、Modbus) を介してプロセス制御システムにリアルタイム情報を送信します。
インストール
内部ボイラーの場合、センサーは麦汁ケトルに直接取り付けられます。設置長さは可変で、最大 3 m まで可能です。センサーの特別な設計により、堆積物の影響を最小限に抑えます。さらに、インナークッカーのセンサーには、泡の蓄積を防ぐためのクリーニングヘッドを取り付けることができます。屋外ボイラーで使用する場合、センサーは麦汁供給ポンプと熱交換器の間の循環ラインに直接取り付けられます。取り付けるときは、 リキソニック® センサー バイパスは必要なく、デッドスペースが回避されます。
の リキソニック® コントローラー 30 最大 4 つのセンサーに接続できます。さらに、対応する計算モデルで最大 99 種類のビールを保存できます。これにより、複数の測定点を同時に監視することが可能になります。
Konzentrationsbereich: 0 °P bis 20 °P | Temperaturbereich: 40 °C bis 120 °C
顧客のメリット
リキソニック®時間のかかる実験室での測定を削減し、手動サンプリングの必要性を排除します。
- 所要時間：1日あたり2時間
麦汁を連続的に定量することで調理時間を短縮できます。
リキソニック® Plato は永続的なデータ記録により、元の麦汁濃度の正確な分析を保証します。このシステムは内部調理器と外部調理器の両方に使用されます。高価なバイパスソリューションは必要ありません。
