リキソニック® 肥料生産における中心的なプロセスステップを最適化します。
工業用肥料の生産では、すべてのプロセス段階の正しい相互作用が望ましい成功を左右します。合成、中和、濃縮、混合のいずれであっても、液体媒体が処理される場合はどこでも、正確な濃度を知ることが安定した効率的かつ経済的なプロセスの鍵となります。 LiquiSonic インライン測定システムが真価を発揮するのは、まさにこのような点です。® 彼の強み。
合成および中和プロセス
アンモニア合成、硝酸合成、および硝酸をアンモニアで中和して硝酸アンモニウムを生成する際には、反応条件を厳密に遵守する必要があります。濃度の偏差は、反応プロセスの不安定化、副生成物の生成の増加、および安全上のリスクに直接つながります。リキソニック® 液体の色、濁度、導電率に関係なく、プロセス中の濃度を遅滞なく直接測定します。プロセス温度の測定と組み合わせた絶対音速の高精度記録により、反応の継続的な監視と即時制御が可能になります。
濃縮と蒸発
尿素製造および AHL 製造の上流プロセス段階では、蒸発器と濃縮段階はシステムの中で最もエネルギーを消費する部分の 1 つです。正確な測定値がなければ、多くの場合、エネルギー効率と運用コストを犠牲にして安全マージンが使用されます。リキソニック® リアルタイムで濃度値を提供するため、最適な動作点での正確な動作が可能になります。これにより、蒸気消費量が削減され、不良品が最小限に抑えられるため、システム全体の効率が再現性よく向上します。
混合とブレンドのプロセス
AHL/UAN ソリューションを製造する場合、正確に定義された混合比が重要です。たとえ小さな偏差であっても、結晶化、堆積物、または品質上の問題を引き起こす可能性があります。リキソニック® パイプまたはコンテナ内の濃度を継続的に監視し、混合プロセスを透明かつ制御可能にします。メンテナンス不要でドリフトフリーのセンサーと、複数のセンサーを異なる測定点に配置できるため、複雑な混合プロセスでも安定して制御できます。
リン酸肥料製造における酸および湿式プロセス
リン酸の製造、過リン酸塩、MAP および DAP の製造においては、攻撃的な媒体、高温、気泡の形成も例外ではありません。 LiquiSonic の堅牢なセンサー構造® 追加のシールは必要ありません。さまざまな特殊な材質やコーティングも用意されているため、腐食性媒体にも適しています。ガス含有量が高い場合や媒体が曇っている場合でも、システムは安定した信頼性の高い測定値を提供します。
正確に測定し、目標を絞った方法で最適化する
リキソニック® は、1 つ以上のセンサーとコントローラーで構成されるモジュール式インライン測定システムです。既存のシステムにシームレスに統合できます。測定データはアナログ出力、リレー、または一般的なフィールドバス システムを介して継続的に利用でき、プロセスの監視に直接使用できます。湿潤/乾き検出、データロギング、アラーム管理などの追加機能は、システムオペレーターがプロセスを測定するだけでなく、プロセスを積極的に最適化するのに役立ちます。
要求の厳しい産業プロセス向けに開発およびテストされた測定問題に対する当社のソリューションは、効率、品質、システムの可用性を向上させるための真のツールとなります。
技術的および経済的な詳細
測定原理
リキソニックの基礎®測定システムは、液体中の音速を測定する物理的に明確に説明され、工業的に証明された原理です。これは含まれる成分の濃度と温度に直接依存するため、要求の厳しいプロセス環境における正確な連続インライン分析には理想的です。
定義された超音波パルスがセンサー内のプロセス液体を通して送信されます。このインパルスが受信機に到達するまでにかかる時間が、最高の精度で記録されます。設計上、送信機と受信機間の距離は一定であるため、音の絶対速度は通過時間から直接計算できます。同時に、統合された温度センサーがプロセス温度を測定するため、温度の影響が直接考慮されます。音速、温度、濃度の関係は明確に知られており、多くの化学液体について数学的に説明されています。これらの特定の関係は、LiquiSonic の製品データ レコードとして利用できます。®コントローラーが収納されています。これに基づいて、システムは手動サンプリングや時間遅延を必要とせずに、プロセス液体の実際の濃度を連続的かつ自動的に計算します。音速は明確で追跡可能な物理量です。これは、測定原理が媒体の導電率や色や濁度などの光学特性とは無関係に機能することを意味します。 LiquiSonic は、気泡、変動する組成、高温などの困難な条件下でも機能します。® 安定したドリフトのない測定結果。
統合された調整機能を使用して、ユーザーはいつでも計算された濃度値を社内基準に適合させることができます。さらに、追加の測定変数を含めることで、中和プロセス、ガススクラバー、または複雑な混合およびリサイクルストリームなどの多成分システムの測定が可能になります。これは、1 つのコンポーネントだけが監視されるのではなく、プロセス全体が透過的で制御可能であることを意味します。
その結果、堅牢でメンテナンス不要のインライン測定が実現し、濃度をリアルタイムで利用できるようになります。
経済的利益
経済的利益
正確なインライン濃度測定は、安全性に影響を与えるだけでなく、特に経済的でもあります。リキソニック® プロセスの透明性と安定性を高め、持続的に収益性を高めます。当社の測定システムの経済的な利点を一目で説明します。
応用例
応用例
アンモニア合成
アンモニア (NH₃) は、ほぼすべての窒素含有肥料の基礎です。ハーバー・ボッシュ法における窒素と水素の接触変換後、反応混合物は冷却され、アンモニアが水相に移行します。典型的な NH₃ 濃度は約 10 ～ 25 wt% です。
リキソニック® このプロセスラインに直接組み込むことができ、アンモニア濃度をインラインかつリアルタイムで測定します。これにより、安定したプロセス制御が確保され、変動が即座に認識され、下流プロセス (硝酸や尿素合成など) の品質が持続的に向上します。
硝酸合成
世界中で生産される硝酸の大部分は、硝酸アンモニウムの製造に使用されます。オストワルドプロセスでは、アンモニアの触媒酸化とそれに続く水中の NO2 の吸収の後に酸が生成されます。通常、吸収段階では 55 ～ 65 wt% の HNO3 濃度が達成されます。
リキソニック® は、この濃度範囲を継続的かつ正確に監視します。インライン測定により、吸収プロセスの信頼性の高い制御が可能になり、濃度変動が減少し、プロセスの信頼性と硝酸生成の効率の両方が向上します。
UANの生産
尿素アンモニウム溶液 (UAN) は、硝酸アンモニウム、尿素、水を混合することによって作成されます。典型的なレシピには、約 40 wt% の AN、30 wt% の尿素、および水が含まれており、これは約 28 ～ 32 wt% の総窒素含有量に相当します。
ここでは、音速と導電率測定の組み合わせが特に適しています。これは、初期コンポーネントと完成したソリューションの両方を確実に監視できることを意味します。その結果、時間のかかるサンプリングを行わずに、安定した製品品質、バッチエラーの削減、一貫したプロセス制御が実現します。
硝酸アンモニウムの製造
硝酸アンモニウムは、硝酸によるアンモニアの発熱中和によって形成されます。反応後、生成物は最初は約 70 wt% の水溶液として存在しますが、次に造粒または顆粒化を準備するために蒸発により最大 99.5 wt% まで濃縮されます。
リキソニック® 中和から蒸発、最終製品の検査に至るまでのプロセス全体が伴います。リアルタイムでの継続的な濃度測定により、安定した反応条件が確保され、安全上のリスクが最小限に抑えられ、エネルギー消費を削減しながら一定の製品品質が確保されます。
尿素の生産
尿素の製造では、アンモニアと二酸化炭素が最初に反応してカルバミン酸アンモニウムを形成し、次にそれが脱水されて尿素が形成されます。得られた溶液は、最初は約７０〜８０重量％の尿素を含み、蒸発により最大９８重量％まで濃縮される。
リキソニックとは® これらの濃度は、製造プロセス全体にわたってインラインで測定できます。非常に安定したドリフトのない測定により、蒸発器ステージの正確な制御が可能になり、蒸気消費量が削減され、尿素溶液がさらなる処理に必要な品質を正確に達成できるようになります。
リン酸の生産
リン酸は主に、リン酸塩を含む岩石と濃硫酸を反応させる湿式法で製造されます。得られた粗リン酸は約３０重量％のＨ３ＰＯ４を含有し、次いで５４重量％まで濃縮される。濁度、固形分、組成の変動により、測定技術に高い要求が課せられます。
リキソニックとは® 色、濁度、固形分に関係なく、硫酸とリン酸の濃度を測定します。インライン測定により安定したリアルタイム値が得られ、原酸から高濃度リン酸まで安全でエネルギー効率の高いプロセス制御が可能になります。
過リン酸塩の生産
単一過リン酸塩および三重過リン酸塩を生成する場合、リン酸岩石は硫酸 (SSP) またはリン酸 (TSP) と反応します。酸濃度を正確に調整することは、反応の進行、製品の品質、資源の使用にとって非常に重要です。
当社の測定システムは、これらの酸濃度をインラインかつリアルタイムで監視します。 LiquiSonic は曇った粒子を含むメディアでも効果を発揮します® 信頼性の高い測定。これにより、反応が最適に制御され、化学薬品の消費量が削減され、一貫して高い製品品質が保証されます。
これらのアプリケーション例は、LiquiSonic がどのように機能するかを示しています。® 肥料製造プロセス全体を通して使用できます。さらに詳しい情報、詳しい事例、顧客事例については、当社の営業チームまでお問い合わせください。個別のご相談も承りますので、お気軽にお問い合わせください！