酸化チタン後処理
どちらのプロセスも、耐久性の向上や光沢の向上のために表面が最適化される改良が続きます。次にTiO2-懸濁液を濾過し、粉末を乾燥させた。この後処理には、TiO を測定することによる継続的なプロセス監視が含まれます。2-製品の品質とシステムの最適な利用を確保するために必要な懸濁液密度。この複雑な測定タスクでは、 リキソニック® 計測技術 最適に装備されています。堅牢でメンテナンス不要のインライン測定テクノロジーは、その非常に優れた価格性能比により特に優れています。
二酸化チタン懸濁液中の音速測定
精製後に得られるTiO2-懸濁液はフィードタンクに収集され、ろ過システムに供給されます。懸濁液の密度を決定するには、 リキソニック® ダイビングセンサー インラインプロセス監視を確実にするために、フィードタンクの前とフィルター入口の両方に設置されます。
の リキソニック® システム 従来使用されてきたコリオリ測定装置と比較して、特に大きな公称パイプ直径の場合、その優れた価格性能比により特に優れています。さらに、それは機能します リキソニック® 測定システム 研磨性の高いサスペンションであっても、高精度で長期間メンテナンスフリーです。
の リキソニック® ダイビングセンサー パイプラインに直接取り付けられます。プロセス接続を個別に選択することで、TiO への簡単かつ安全な取り付けが保証されます。2-DN25のリードケーブル。の リキソニック® コントローラー 30 最大 4 つのセンサーに接続できます。これにより、TiO などの複数の測定点を同時に監視することが可能になります。2- 濾過前およびフィードタンク前の懸濁液密度。
一般的な測定範囲:濃度範囲: 0 ~ 600 g/l温度範囲:10~80℃
参考文献の リキソニック® 測定システム とりわけ、TiO の測定に成功するでしょう2-レバークーゼンの KRONOS Titan GmbH のシステムで使用されているサスペンション密度。
の リキソニック® 測定システム プロセスの最適化に多くの利点をもたらします。
したがって、SensoTech は次のことを提供します。 リキソニック® TiO の測定に優れた、安定したユーザーフレンドリーでメンテナンスフリーの測定システム2-懸濁液の密度を使用することができます。
アプリケーションについて説明してください。技術的な調整のためにご連絡させていただきます。私たちは一緒に境界条件と考えられる解決策を明確にします。
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二酸化チタン(略してTiO)2、正確な名前は酸化チタン (IV) です)は、塗料やワニスの白色顔料として、また日焼け止めの UV ブロッカーとして使用されます。二酸化チタンの製造には、硫酸塩法と塩化物法という 2 つのプロセスが使用されます。
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