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글리콜 및 글리콜 기반 매체

공정 내에서 직접 이루어지는 글리콜 기반 매체의 연속 농도 측정: 기존의 글리콜-물 혼합물부터 특수 글리콜 및 폴리알킬렌글리콜까지.

실시간 측정

지연 없는 연속 모니터링

유지보수 불필요

가동 부품이나 마모 부품 없음

최고의 정확도

까다로운 조건에서도 정밀한 측정

운영 비용 절감

짧은 투자 회수 기간의 비용 효율적인 솔루션

글리콜-물 혼합물은 예를 들어 냉각 회로, 열매체 설비 및 제빙 공정에서 동결 방지, 열 전달 및 공정 안전성을 확보하기 위해 사용됩니다. 여기서 중요한 것은 올바른 농도입니다. 글리콜 함량이 너무 낮으면 동결 방지 성능이 떨어집니다. 너무 높으면 화학약품 소비와 운영 비용이 증가합니다.

LiquiSonic으로® SensoTech는 글리콜 혼합물의 농도를 공정 내에서 직접 연속적으로 측정합니다. 측정은 매체 내 음속과 공정 온도를 기반으로 합니다. 따라서 수동 샘플링 없이도 최신 농도 값을 확보할 수 있으며, 모니터링, 투입량 제어 또는 공정 제어에 활용할 수 있습니다.

LiquiSonic을 이용한 농도 측정®
 

LiquiSonic® 공정 내에서 직접, 예를 들어 배관, 바이패스 또는 탱크에서 글리콜 및 글리콜 기반 매체의 농도를 연속적으로 측정합니다. 측정은 매체 내 음속을 기반으로 합니다. 초음파 신호를 액체에 통과시켜 신호의 전달 시간을 기록하고, 이를 통해 절대 음속을 계산합니다.

음속은 액체의 조성에 따라 변하기 때문에, 이를 통해 글리콜-물 혼합물 또는 글리콜 기반 공정 매체의 농도를 산출할 수 있습니다. 또한 센서는 측정 지점에서 공정 온도를 직접 측정합니다. 이는 온도 변화가 음속에 영향을 미치기 때문에 매우 중요합니다. 온도 보정을 통해 시스템은 변동하는 공정 조건에서도 안정적이고 재현 가능한 측정값을 제공합니다. 모든 측정값은 실시간으로 제공됩니다.

이는 글리콜 적용 분야에서 농도 변화를 즉시 감지할 수 있음을 의미합니다. 측정값은 모니터링, 품질 보증 또는 자동 공정 제어에 사용할 수 있으며, 예를 들어 목표 희석, 추가 투입, 매체 교체 또는 글리콜 흐름의 재순환에 활용됩니다. 이를 통해 샘플링 및 시간 지연이 있는 실험실 분석에 대한 의존도를 없앨 수 있습니다. 또 다른 장점은 이 측정 방식이 액체의 색상, 투명도 및 전도도와 무관하다는 점입니다. 따라서 LiquiSonic은® 광학 측정 방식이나 전도도 기반 방식이 한계에 도달하는 응용 분야에도 적합합니다.


연속 글리콜 농도 측정의 중요성

Eine kontinuierliche Überwachung der Glykolkonzentration ist entscheidend, um sowohl Unter- als auch Überdosierung zuverlässig zu vermeiden. Eine zu geringe Konzentration kann zum Beispiel den Frostschutz bei Enteisungsprozessen beeinträchtigen oder Anlagenstillstände verursachen, während eine zu hohe Konzentration unnötigen Chemikalienverbrauch und höhere Betriebskosten zur Folge hat. Manuelle Probenahmen liefern oft nur zeitverzögerte Momentaufnahmen und erfordern zusätzlichen Personalaufwand. Besonders bei schwankenden Temperaturen, Medienwechseln oder Verdünnungen sorgt eine kontinuierliche, inline gemessene und temperaturkompensierte Konzentrationsbestimmung für mehr Prozesssicherheit.

연속 글리콜 농도 측정의 이점

  • 수동 샘플링 대신 연속 측정
  • 직접적인 공정 통합
  • 농도 변화에 대한 신속한 대응
  • 가동 부품 없는 유지보수 불필요 측정 원리
  • 색상과 투명도에 무관
  • 자동화된 투입 및 제어 공정에 적합

적용 사례 및 측정 역량

적용 분야에 따라 글리콜 혼합물의 화학 구조, 점도, 수분 함량, 온도 범위 및 공정 환경은 크게 다릅니다. SensoTech는 이미 LiquiSonic으로 다양한 글리콜 기반 매체를® 측정해 왔습니다 - 단순한 글리콜-물 혼합물부터 화학 및 냉동 기술 공정의 특수 매체까지.

적용 사례
냉각 회로 및 열매체 유체
  • 산업용 냉각 회로
  • HVAC / 건물 설비 기술
  • 기계 및 설비 냉각
  • 시험 설비
  • 열매체 회로
  • 데이터 센터

적용 사례
항공기 제빙 / 제빙액
  • 집수조 또는 환류 흐름 모니터링
  • 재활용 또는 폐수 처리
  • 과다 투입 방지
  • 정의된 농도 범위의 안정적인 준수

적용 사례
공정수, 회수 및 폐수
  • 잔류 농도 측정
  • 회수 가능성
  • 글리콜 혼합물의 폐기 또는 처리
  • 제어된 추가 투입

 

글리콜 및 글리콜 기반 특수 매체에 대한 측정 역량

LiquiSonic으로® 복잡한 글리콜 기반 매체와 특수 화학물질도 인라인으로 모니터링할 수 있습니다. 여기서 중요한 것은 각 매체에서 음속, 온도 및 농도 간의 상관관계입니다. 응용 분야별 보정을 기반으로 농도 변화를 공정 내에서 직접 연속적으로 감지할 수 있습니다.

이미 성공적으로 측정된 매체에는 에틸렌글리콜, 네오펜틸글리콜, 디(프로필렌글리콜)디메틸에테르 및 폴리알킬렌글리콜 등이 포함됩니다:

 

에틸렌글리콜

에틸렌글리콜-물 혼합물은 동결 방지, 열 전달 또는 제빙을 모니터링해야 할 때 자주 사용됩니다. 농도는 원하는 동결 방지 성능이 달성되는지, 그리고 매체가 경제적으로 투입되는지를 결정합니다.

  • 제빙액
  • 냉각 회로
  • 열매체 유체
  • 동결 방지 모니터링
  • 글리콜 회수

네오펜틸글리콜

네오펜틸글리콜은 특수 글리콜이자 화학 합성을 위한 중요한 원료로, 폴리에스터 수지, 알키드 수지, 폴리우레탄, 코팅제, 윤활제, 첨

  • 화학 합성
  • 수지생산
  • 폴리에스테르/알키드 수지 공정
  • 품질 관리
  • 특수 화학물질에 대한 공정 모니터링

디(프로필렌 글리콜)-
디메틸에테르

글리콜 관련 용매 및 글리콜 에테르도 인라인 분석을 위한 관련 측정 작업을 나타낼 수 있습니다. 디(프로필렌 글리콜) 디메틸 에테르는 글리콜 에테르 중 하나이며 용매로 사용됩니다. 이러한 매체의 경우 인라인 측정은 공정에서 농도 변화, 혼합 비율 또는 제품 품질을 직접 모니터링하는 데 도움이 될 수 있습니다.

  • 용매 공정
  • 특수 화학물질
  • 코팅 및 제제화 공정
  • 품질 관리
  • 혼합 또는 준비 과정 모니터링

폴리알킬렌 글리콜

폴리알킬렌 글리콜(PAG)은 특히 기술 분야에서 합성 오일이나 윤활제로 사용됩니다. 오일-냉매 혼합물의 맥락에서 LiquiSonic은® OCR은 이미 다양한 용도로 사용되고 있습니다.

  • 냉매/오일 혼합물
  • 압축기 테스트 벤치
  • 차량 에어컨
  • 건물 에어컨
  • 연구 및 테스트 시설

농도 측정 분야에서 35년 이상의 경험

SensoTech는 1990년부터 인라인 측정 기술을 선도해 왔으며 정밀 농도 및 밀도 측정 전문 업체로 자리매김했습니다.

우리 시스템은 중요한 응용 분야를 포함하여 전 세계적으로 사용됩니다.

35세 이상

수년간의 경험

1000+

설치된 시스템

50+

전 세계 국가

ISO 9001

인증된 품질


귀하의 애플리케이션을 설명해 주세요 - 기술적 조율을 위해 저희가 연락드리겠습니다!
함께 기본 조건과 가능한 해결 방안을 명확히 합니다.

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자주 묻는 질문

왜 글리콜 농도를 지속적으로 모니터링해야 하나요?

글리콜 농도를 지속적으로 모니터링하면 매질이 정의된 목표 범위 내에 지속적으로 유지되도록 할 수 있습니다. 글리콜 농도가 너무 낮으면 설비 가동 중단 위험이 높아질 수 있습니다. 반대로 농도가 너무 높으면 불필요한 화학물질 소비와 더 높은 운영 비용이 발생합니다. 인라인 측정은 공정 내에서 직접 상시 제어를 가능하게 하며, 편차를 조기에 감지하는 데 도움이 됩니다.

글리콜 농도는 어떻게 인라인으로 측정할 수 있나요?

글리콜 농도는 LiquiSonic®측정 시스템을 사용하여 배관 또는 공정 흐름에서 직접 측정할 수 있습니다. LiquiSonic® 는 농도와 온도에 따라 변하는 매질 내 음속을 이용합니다. 이러한 측정값으로부터 글리콜 농도가 지속적으로 계산됩니다. 따라서 수동으로 샘플을 채취할 필요 없이 최신 공정 데이터를 실시간으로 확인할 수 있습니다.

인라인 측정은 어떤 장점을 제공하나요?

인라인 측정은 공정에서 직접 연속적인 측정값을 제공하는 반면, 수동 샘플링은 특정 시점의 단편적인 정보만 제공합니다. 이를 통해 농도 변동을 더 빠르게 감지하고 공정을 보다 정밀하게 제어할 수 있습니다. 동시에 인력 소요와 시간 지연이 있는 결과를 줄일 수 있습니다. 특히 동적인 공정, 변동하는 온도 또는 변화하는 매질에서는 연속적인 글리콜 농도 측정이 공정 안전성을 높이고 경제적인 설비 운영을 지원합니다.

LiquiSonic®은 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜 및 기타 특수 글리콜을 측정할 수 있나요?

예, LiquiSonic® 은 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜 및 네오펜틸글리콜과 같은 특수 글리콜을 포함한 다양한 글리콜 함유 매질에 사용할 수 있습니다. 측정 솔루션은 해당 매질, 농도 범위 및 공정 조건에 맞게 애플리케이션별로 설계 및 보정됩니다. 첨가제, 억제제 또는 기타 성분이 포함된 글리콜 기반 혼합물도 검사할 수 있으며 필요 시 이에 맞게 보정할 수 있습니다.

글리콜 농도로부터 부동 성능 또는 빙점을 결정할 수도 있나요?

예, 조성이 알려진 글리콜-물 혼합물의 경우 측정된 글리콜 농도로부터 부동 성능 또는 빙점을 도출할 수 있습니다. 전제 조건은 해당 매질 조성과 농도 곡선이 알려져 있거나 보정되어 있어야 한다는 것입니다. 이를 통해 측정 시스템은 필요한 부동 성능을 안정적으로 유지하고 부족 투입을 조기에 감지하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 이는 특히 냉각 회로, 열전달 유체 및 제빙 응용 분야에서 중요합니다.

측정 시 온도는 자동으로 보정되나요?

예, 농도 측정 시 온도가 고려됩니다. 이는 글리콜-물 혼합물의 물리적 특성이 온도에 따라 변하기 때문에 중요합니다. 온도 보정이 없으면 특히 공정 온도나 주변 온도가 변동할 때 측정값이 왜곡될 수 있습니다. LiquiSonic® 은 공정 내에서 직접 온도를 감지하고 이를 농도 계산에 사용합니다. 이를 통해 안정적이고 신뢰할 수 있는 농도 측정이 가능합니다.

착색되었거나 탁하거나 첨가제가 포함된 액체에서도 측정이 가능한가요?

예, LiquiSonic® 을 이용한 인라인 측정은 착색되었거나 탁하거나 첨가제가 포함된 글리콜 함유 액체에도 적합합니다. 측정 원리가 음속에 기반하기 때문에 색상이나 투명도와 같은 광학적 특성에 의존하지 않습니다. 이는 특히 억제제, 염료, 불순물 또는 조성 변화가 있는 공정 매질에서 광학 방식에 비해 분명한 장점입니다.

LiquiSonic® 센서는 어디에 설치되며 기존 설비에 추가 설치할 수 있나요?

LiquiSonic® 센서는 배관, 공정 흐름 또는 적절한 바이패스에 직접 설치됩니다. 최적의 설치 위치는 해당 설비, 매질, 유동 및 공정 조건에 따라 달라집니다. 기존 설비에 대한 추가 설치는 대부분의 경우 가능합니다. 이를 통해 설비 개념을 근본적으로 변경하지 않고도 연속적인 글리콜 농도 측정을 기존 공정에 통합할 수 있습니다.

측정을 자동 투입 제어 또는 공정 제어에 사용할 수 있나요?

예, 연속적으로 측정된 글리콜 농도는 투입 공정의 모니터링, 제어 및 조정에 사용할 수 있습니다. 정의된 목표 범위에서 벗어나는 경우 부족 투입 또는 과다 투입을 방지하기 위해 투입량을 조정할 수 있습니다. 이를 통해 화학물질 소비와 공정 안정성을 더 잘 제어할 수 있습니다. 측정값은 공정 제어 시스템에 통합되어 자동화된 농도 제어에 사용될 수 있습니다.

LiquiSonic® 측정 시스템은 얼마나 많은 유지보수가 필요하며 센서는 까다로운 매질에 적합한가요?

LiquiSonic® 은 산업용 연속 운전에 맞게 설계되었으며 공정 내에서 움직이는 부품 없이 작동합니다. 따라서 이 측정 시스템은 유지보수가 필요 없고 까다로운 응용 분야의 연속 측정 작업에 적합합니다. 매질, 온도, 압력 및 화학적 부하에 따라 센서는 애플리케이션에 맞게 선택됩니다. 공격성이 강하거나 특수한 공정 매질에 대해서도 적합한 사양을 검토하고 애플리케이션별로 설계할 수 있습니다.

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