Die kontinuierliche Überwachung der Glykolkonzentration sorgt dafür, dass das Medium dauerhaft im definierten Zielbereich bleibt. Eine zu geringe Glykolkonzentration kann das Risiko von Anlagenstillständen erhöhen. Eine zu hohe Konzentration führt dagegen zu unnötigem Chemikalienverbrauch und höheren Betriebskosten. Eine Inline-Messung ermöglicht eine permanente Kontrolle direkt im Prozess und hilft, Abweichungen frühzeitig zu erkennen.

Die Glykolkonzentration kann mit dem LiquiSonic^®-Messsystem direkt in der Rohrleitung oder im Prozessstrom gemessen werden. LiquiSonic^® nutzt dafür die Schallgeschwindigkeit im Medium, die sich abhängig von Konzentration und Temperatur verändert. Aus diesen Messwerten wird die Glykolkonzentration kontinuierlich berechnet. So stehen aktuelle Prozessdaten in Echtzeit zur Verfügung, ohne dass manuelle Proben entnommen werden müssen.

Eine Inline-Messung liefert kontinuierliche Messwerte direkt aus dem Prozess, während manuelle Probenahmen nur punktuelle Momentaufnahmen darstellen. Dadurch lassen sich Konzentrationsschwankungen schneller erkennen und Prozesse gezielter steuern. Gleichzeitig werden Personalaufwand und zeitverzögerte Ergebnisse reduziert. Besonders bei dynamischen Prozessen, schwankenden Temperaturen oder wechselnden Medien erhöht die kontinuierliche Glykol-Konzentrationsmessung die Prozesssicherheit und unterstützt eine wirtschaftliche Anlagenführung.

Ja, LiquiSonic^® kann für verschiedene glykolhaltige Medien eingesetzt werden, darunter Ethylenglykol, Propylenglykol und spezielle Glykole wie Neopentylglykol. Die Messlösung wird anwendungsspezifisch auf das jeweilige Medium, den Konzentrationsbereich und die Prozessbedingungen ausgelegt und kalibriert. Auch glykolbasierte Gemische mit Additiven, Inhibitoren oder weiteren Komponenten können geprüft und bei Bedarf entsprechend kalibriert werden.

Ja, bei bekannten Glykol-Wasser-Gemischen kann aus der gemessenen Glykolkonzentration auch der Frostschutz beziehungsweise Gefrierpunkt abgeleitet werden. Voraussetzung ist, dass die entsprechende Mediumszusammensetzung und Konzentrationskurve bekannt oder kalibriert ist. Dadurch kann das Messsystem helfen, den erforderlichen Frostschutz zuverlässig einzuhalten und Unterdosierungen frühzeitig zu erkennen. Dies ist besonders relevant für Kühlkreisläufe, Wärmeträgerflüssigkeiten und Enteisungsanwendungen.

Ja, die Temperatur wird bei der Konzentrationsmessung berücksichtigt. Das ist wichtig, da sich die physikalischen Eigenschaften von Glykol-Wasser-Gemischen mit der Temperatur verändern. Ohne Temperaturkompensation könnten Messwerte verfälscht werden, insbesondere bei schwankenden Prozess- oder Umgebungstemperaturen. LiquiSonic^® erfasst die Temperatur direkt im Prozess und nutzt sie für die Berechnung der Konzentration. Dadurch wird eine stabile und zuverlässige Konzentrationsmessung ermöglicht.

Ja, die Inline-Messung mit LiquiSonic^® eignet sich auch für gefärbte, trübe oder additivierte glykolhaltige Flüssigkeiten. Da das Messprinzip auf der Schallgeschwindigkeit basiert, ist die Messung nicht auf optische Eigenschaften wie Farbe oder Transparenz angewiesen. Das ist ein klarer Vorteil gegenüber optischen Verfahren, insbesondere bei Prozessmedien mit Inhibitoren, Farbstoffen, Verunreinigungen oder wechselnder Zusammensetzung.

Der LiquiSonic^® Sensor wird direkt in die Rohrleitung, den Prozessstrom oder einen geeigneten Bypass eingebaut. Die optimale Einbauposition hängt von der jeweiligen Anlage, dem Medium, der Strömung und den Prozessbedingungen ab. Eine Nachrüstung in bestehende Anlagen ist in den meisten Fällen möglich. Dadurch kann die kontinuierliche Glykol-Konzentrationsmessung auch ohne grundlegende Änderung des Anlagenkonzepts in vorhandene Prozesse integriert werden.

Ja, die kontinuierlich gemessene Glykolkonzentration kann zur Überwachung, Steuerung und Regelung von Dosierprozessen genutzt werden. Bei Abweichungen vom definierten Zielbereich kann die Dosierung angepasst werden, um Unter- oder Überdosierung zu vermeiden. Dadurch lassen sich Chemikalienverbrauch und Prozessstabilität besser kontrollieren. Die Messwerte können in die Prozesssteuerung eingebunden und für eine automatisierte Konzentrationsregelung verwendet werden.

LiquiSonic^® ist für den industriellen Dauereinsatz ausgelegt und arbeitet ohne bewegliche Teile direkt im Prozess. Dadurch ist das Messsystem wartungsfrei und eignet sich für kontinuierliche Messaufgaben in anspruchsvollen Anwendungen. Je nach Medium, Temperatur, Druck und chemischer Belastung wird der Sensor passend zur Applikation ausgewählt. Auch für aggressive oder spezielle Prozessmedien kann eine geeignete Ausführung geprüft und anwendungsspezifisch ausgelegt werden.