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회로 기판 청소

회로 기판을 제조할 때 섬유 강화 플라스틱에 구리를 코팅합니다. 그런 다음 도체 트랙이 평평한 구리 층에서 에칭되고 각 구성 요소가 회로 기판에 납땜됩니다. 필수적인 공정 단계는 회로 기판을 세척하여 막질 및 미립자 플럭스, 수지 및 솔더 페이스트 잔류물과 같은 오염 물질을 제거하는 것입니다. 일반적으로 단일 챔버, 다중 챔버 및 연속 시스템이 사용됩니다. 오염으로 인해 전기적 고장이 발생하고 회로 기판이나 조립품이 부식될 수 있습니다.

세척 과정은 제품의 서비스 수명에 큰 영향을 미치며 제품의 신뢰성을 높입니다. 전자 조립품의 전기적 특성은 청소를 통해 향상됩니다. 따라서 지속적인 수조 모니터링이 매우 중요합니다.

리퀴소닉® 음속 측정

애플리케이션

회로 기판의 세척 공정은 세척 단계와 그 다음 하나 이상의 수성 헹굼 단계로 구성됩니다. 이는 정밀하게 측정된 세척 용액이 노즐을 통해 어셈블리에 분사되는 스프레이 세척 시스템에서 자주 발생합니다. B. Atron 및 무수 세척제와 같은 수성 세척제가 사용됩니다. 수성 세척 공정은 기본적으로 세척제에 인화점이 없다는 이점을 제공합니다.

이는 다년간의 경험으로 입증되었습니다 LiquiSonic®® 프로세스 측정 시스템®욕실 모니터링 분야의 신뢰할 수 있는 파트너로서 다양한 유형의 세제 농도를 분석할 때 정밀하고 영구적인 데이터 기록이 인상적입니다. 이러한 방식으로 잘못된 복용량으로 인한 거부가 방지되고 제품 품질이 항상 모니터링됩니다.

설치

그만큼 리퀴소닉® 센서 펌프 뒤의 순환 회로에 설치하거나 세척 또는 헹굼 수조에 직접 설치하는 것이 좋습니다. 그만큼 리퀴소닉® 욕실 모니터 최대 4개의 센서에 연결할 수 있습니다. 이를 통해 여러 측정 지점을 동시에 모니터링할 수 있습니다.

센서 전자 장치는 보호 수준 IP68의 폐쇄형 스테인리스 스틸 하우징에 위치하므로 고압 세척기를 사용하여 공정 시스템을 쉽게 세척할 수 있습니다.
비수성 세척제를 갖춘 욕실의 경우 SensoTech는 적절한 ATEX, IECEx 및 FM 인증을 받은 센서도 제공합니다.

고객 혜택

리퀴소닉®시간이 많이 소요되는 실험실 측정을 줄입니다.

  • 소요시간: 하루 2 x 0.5시간

리퀴소닉®프로세스를 최적화하는 역할을 합니다.

  • 측정 데이터 문서화를 통해 품질 변화를 빠르게 기록
  • 세척조의 사용 수명 최적화
  • 과다 복용이나 목욕을 일찍 바꾸는 것을 피하십시오
  • 세정성능 유지(공정신뢰성)
  • 과잉 및 과소 투여 방지 및 재료비 절감

귀하의 신청서를 설명해주세요. 기술적인 조정을 위해 연락드리겠습니다!
우리는 함께 경계 조건과 가능한 솔루션을 명확히 합니다.

* 필수 입력사항

세부

* 필수 입력사항

리퀴소닉® 측정 시스템을 통해 욕 조성을 지속적으로 분석할 수 있습니다. 측정된 값은 온라인으로 액세스하거나 제어 시스템으로 직접 전달할 수 있습니다. 이는 예를 들어 재연마 또는 용액 교체 등을 통해 측정값의 편차에 즉시 대응할 수 있음을 의미합니다. 이렇게 하면 품질 변동이 줄어듭니다.

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