코리올리스 밀도 측정
흐름이 연결되는 진동 파이프의 위상 변화는 코리올리 힘을 통해 흐르는 액체의 질량 흐름과 관련됩니다. 다양한 코리올리스 질량 유량계 제조업체는 밀도 결정을 위한 장치의 적합성을 홍보합니다.
그러나 코리올리스 유량계는 진동 시스템의 위상 변이를 감지하도록 구조적으로 최적화되어 있는 반면, 밀도 측정에는 진동 주파수의 정밀한 측정이 필요합니다. 따라서 대부분의 경우 달성 가능한 정확도는 측정 범위의 ± 5% ~ ± 10%보다 나쁩니다.
따라서 밀도 또는 농도 측정은 제한된 범위에서만 가능하며 다음과 같은 많은 단점이 있습니다.
- 기포 및 침전물에 대한 높은 민감도
- 장치의 온도 보상을 수행하지만 밀도 계산은 수행하지 않음
- 공장 밀도 교정만 가능
- 더 큰 공칭 폭을 위한 높은 설치 노력
- 공칭 직경의 내부 감소로 인해 압력 강하가 높고 오염에 민감함
굽힘 발진기 밀도 측정
벤딩 오실레이터 원리는 실험실에서 밀도를 측정하는 입증된 방법이며, 파이프를 통해 흐르는 액체의 밀도에 따라 흐름이 이루어지는 파이프의 진동 주파수 의존성을 사용합니다.
그러나 이 방법은 프로세스 적용 시 다음과 같은 제한 사항이 있습니다.
- 바이패스에서만 사용할 수 있으며 최대 공칭 폭은 일반적으로 10mm입니다.
- 벤딩 오실레이터는 압력과 압력 충격에 민감합니다.
- 다이빙 센서가 불가능함
- 기포 및 침전물에 대한 높은 민감도
pH 값 측정
pH 값을 결정하는 것은 농도나 밀도를 간접적으로 결정하기 위해 실험실에서 채택한 방법입니다.
그러나 사용되는 센서의 저렴한 가격의 장점은 일련의 단점으로 상쇄됩니다.
- 프로세스와 멤브레인의 직접적인 접촉이 필요합니다.
- 높은 드리프트에는 지속적인 교정 노력과 복잡하고 값비싼 피팅 및 샘플링 기술이 필요합니다.
- 1m%를 초과하는 일반적인 농도 측정 범위에서는 더 이상 사용할 수 없습니다.
- pH 센서는 유리로 만들어졌습니다. 파손에 대한 민감성으로 인해 특정 산업(식품, 의약품)에서의 사용이 중요합니다.
굴절계
전반사 임계각(굴절률)을 결정하는 것은 교정 곡선을 사용하여 농도 또는 밀도를 결정하기 위해 실험실에서 채택한 방법입니다.
굴절률은 광학창에서 결정됩니다. 이로 인해 공정 장치(굴절계)에 일련의 단점이 발생합니다.
- 창에 침전물이 쌓이면 측정값이 흐트러지거나 측정이 되지 않습니다.
- 광학 창에는 부식성 공정 유체의 공격을 받을 수 있는 씰이나 접착제가 필요합니다.
- 전자 부품(CCD 어레이)에는 펠티에 냉각이 필요하므로 서비스 수명이 제한됩니다.
- 굴절률은 빛의 파장에 따라 달라집니다.
- 문헌이나 휴대용 또는 실험실 굴절계의 굴절률 값은 공정 장치에 채택할 수 없습니다.
라디오메트리
방사성 제제는 측정 대상 물질에 방사선을 보내고 검출기에 의해 수신됩니다. 신틸레이터는 방사성 방사선을 빛의 섬광으로 변환하고 그 수를 평가합니다. 감마선의 침투는 물질에 따라 달라지므로 밀도는 들어오는 방사선의 강도에 따라 결정됩니다.
1: 차폐 기능이 있는 스포트라이트
2: 섬광 카운터
3: 파이프라인의 클램프온 측정 섹션
방사 측정법의 사용은 많은 노력, 규제 요구 사항, 비용 및 잠재적 위험과 관련되어 있기 때문에 이제 방사 측정법은 최신 측정 방법으로 대체되고 있습니다.
- TÜV/전문 협회의 복잡하고 값비싼 장치 승인
- 지속적인 유지 관리 비용(예: B. 정기적인 누출 테스트
- 방사선 방호 담당자 교육
- 소방서에 정보와 문서를 제공할 의무
- 장치를 교환하거나 반품할 경우 방사선원 폐기 비용이 매우 높음
- 특수 차량으로 배송
- 사고 발생 시 직원의 위험 가능성이 높음