우리의 솔루션: LiquiSonic® 측정 시스템
실시간으로 농도를 모니터링하세요
LiquiSonic® 공정에서 직접 메탄올 및 포름알데히드 농도를 지속적으로 인라인 측정할 수 있습니다. 산발적인 실험실 값을 기다리는 대신 모든 관련 정보를 실시간으로 사용할 수 있습니다. 측정 시스템은 음속과 밀도 측정을 결합하여 농도의 가장 작은 변화도 높은 정밀도로 기록합니다. 강력한 플러그 앤 플레이 센서 기술 덕분에 LiquiSonic®은 화학 공장의 지속적인 산업 운영을 위해 특별히 설계되었습니다. 다양한 센서 길이, 프로세스 연결, 디지털 및 아날로그 인터페이스를 통해 기존 제어 시스템에 원활하게 통합할 수 있습니다. 프로세스 편차가 조기에 감지됩니다. 이러한 방식으로 반응을 목표 방식으로 재조정하고 부산물을 최소화하며 전체 시스템 효율성을 크게 높일 수 있습니다.
기술적, 경제적 세부사항
측정 원리
LiquiSonic® 액체의 소리 속도가 화학적 조성에 따라 변하는 물리적 특성을 사용합니다. 예를 들어, 메탄올, 포름알데히드 또는 포름산의 각 농도는 독특한 방식으로 소리 전파 속도에 영향을 미칩니다. 음속과 밀도를 결합하여 측정하면 각 공정 유체에 대한 명확한 측정 값이 생성됩니다. 이 공정은 색상이나 헤이즈 같은 광학적 특성과 무관하므로 특히 공정 변동에 강합니다. 무엇보다도 화학적 첨가물이 필요하지 않기 때문에 측정 장치는 유지 관리가 필요 없으며 측정은 장기적으로 안정적입니다. 교정은 제품별로 한 번 수행되며 측정 정확도가 매우 높습니다. 이는 진행 중인 프로세스 중에 직접적으로 신뢰할 수 있는 농도 모니터링을 보장합니다.
경제적 이익
경제적 이익
적용예
적용예
산업용 포름알데히드 공장에서 LiquiSonic®은 제품 흐름에 직접 설치됩니다. 지속적인 작동 중에 시스템은 메탄올과 포름알데히드 농도를 지속적으로 모니터링합니다. 잔류 메탄올 함량이 특정 한도 이상으로 증가하면 시스템 제어 시스템이 이를 조기에 감지하고 적시에 반응할 수 있습니다. 동시에 측정 신호를 통해 예측 프로세스 모니터링이 가능해지며 이를 통해 초기 단계에서 편차를 보상할 수 있습니다. 이는 불완전한 반응과 그에 따른 포름산 형성을 방지합니다. 이제 온도, 공기 공급 또는 체류 시간을 구체적으로 조정하여 반응이 안정화됩니다. 그 결과, 제품 품질이 일정하고 원치 않는 부산물이 줄어들며 서비스 수명이 상당히 길어졌습니다. 고객은 또한 더 높은 시스템 가용성과 더 낮은 운영 비용의 이점을 누릴 수 있습니다.