폴리우레탄을 생산하려면 두 가지 다른 단량체(폴리이소시아네이트와 폴리올)가 함께 연결됩니다. 폴리에테르 폴리올과 톨루엔 2,4-디이소시아네이트(TDI)가 이러한 중첨가에 종종 사용됩니다. 생산은 3가지 영역으로 나눌 수 있습니다.
- 폴리에테르폴리올 생산
- 톨루엔 2,4-디이소시아네이트 생산
- 중첨가
TDI는 포스겐화를 사용하여 2,4-톨루엔디아민(TDA)에서 생산됩니다. 사고 발생 시 사용하지 않은 포스겐은 독성이 매우 높으므로 흡수해야 합니다. 따라서 밀폐된 폐쇄 회로에서만 사용됩니다. 가스를 염화나트륨(NaCl)과 탄산나트륨(Na)으로 중화2콜로라도3)은 가성소다와 함께 가스 세정기에서 발생합니다.
LiquiSonic을 이용한 음속 측정® 40
애플리케이션
가스 세정기에서는 세정액이 정화할 가스 흐름과 접촉하게 되며 특정 기체, 액체 및 고체 성분이 액체에 흡수됩니다. 순환세척액(NaOH)은 최대흡수영역에 보관해야 합니다. 이를 보장하기 위해 NaOH와 염 NaCl 및 Na의 농도가2콜로라도3 모니터링을 받다.
그만큼 LiquiSonic 측정 시스템®3성분 액체의 농도 측정이 가능합니다. 소리의 속도, 전도도 등 두 가지 물리량을 기록함으로써 수산화나트륨 용액과 NaCl 및 Na 염의 두 가지 농도를 동시에 결정할 수 있습니다.2콜로라도3. NaOH 함량이 너무 낮으면 날카롭게 해야 합니다. 염분 함량이 너무 높으면 제거됩니다. 그렇지 않으면 시스템에서 결정화됩니다.
설치
그만큼 리퀴소닉® 다이빙 센서 파이프라인에 직접 쉽게 설치할 수 있습니다. 일반적인 설치 지점은 가스 스크러버에서 재생 탱크까지의 파이프(DN80)입니다. 그만큼 리퀴소닉® 컨트롤러 40 그거랑 같이 있어 리퀴소닉® 감지기 및 제2 물리량을 측정하는 유닛을 포함한다. 컨트롤러는 메인 메뉴에 가성소다와 염분의 농도를 표시합니다.
일반적인 측정 범위:
NaOH 농도 범위: 5~20m%,
농도 범위 Na2콜로라도3/NaCl: 5~30m%
온도 범위: 30~60°C
고객 혜택
견고한 센서 구조와 HC2000과 같은 특수 소재의 선택으로 시스템의 긴 프로세스 수명이 보장됩니다. 리퀴소닉®시간이 많이 소요되는 실험실 측정을 줄입니다.
- 소요시간 : 하루 1시간
과잉 및 과소 투여를 방지함으로써 재료비가 절약됩니다.
