LiCl 용액이 계측적으로 까다로운 이유
염화리튬 용액은 설비에서 보통 한계점 가까이에서 운전됩니다. 즉, 흡수, 전기분해 또는 증발 공정이 경제적으로 이루어질 만큼 충분히 고농도이면서도, 동시에 결정이 석출되지 않도록 포화점에서 충분히 떨어져 있어야 합니다. 이 두 지점 사이에는 종종 매우 좁은 운전 범위만 존재하며, 농도는 흡수된 물, 증발, 추가 투입에 의해 운전 중 지속적으로 변합니다.
LiquiSonic®: 브라인이 스스로를 측정합니다
측정 포크의 두 다리 사이로 초음파 펄스가 염 용액을 통과합니다. 측정 경로는 알려져 있으며, 전달 시간은 고해상도로 기록됩니다. 이를 통해 음속이 계산되고, 측정된 온도와 함께 농도가 산출됩니다.
맑은 용액이든 탁한 브라인이든: 동일한 측정값
소리는 색상, 투명도 및 전기 전도도와 무관하게 전파됩니다. 광학식 및 전도도 기반 장치를 방해하는 요소는 여기서 문제가 되지 않습니다.
온도는 측정의 일부입니다
각 센서는 공정 온도를 함께 측정하고, 음속에 대한 그 영향을 직접 보정합니다. 따라서 흡수기와 재생기 사이의 변화도 반영됩니다.
유체에 맞는 소재
염화물을 함유한 용액은 일반 스테인리스를 공격합니다. 따라서 당사는 접액 부품을 티타늄 또는 Hastelloy로도 제작하며, 대안으로 코팅도 제공합니다.
센서와 평가 장치를 분리 설치 가능
컨트롤러와의 연결은 디지털 방식이며 최대 1,000m까지 간섭에 강합니다. 표시 위치가 측정 위치일 필요는 없습니다.
공정 현장의 측정값
LiquiSonic® 컨트롤러는 현재 값을 현장에서 표시하고 동시에 제어 시스템으로 전송합니다. 하나의 장치에 최대 4개의 센서를 연결할 수 있으며, 예를 들어 동일한 회로의 희박 브라인과 농후 브라인을 함께 측정할 수 있습니다.
주요 측정값이 중심에 표시됩니다
농도가 단위와 함께 크게 표시되어 멀리서도 읽을 수 있으며, 온도도 함께 표시됩니다.
한계값이 시각적으로 표시됨
막대 표시를 통해 값이 허용 범위 내 어디에 위치하는지, 그리고 경고 한계까지 얼마나 남았는지를 보여줍니다.
순간값이 아닌 추세
추세 보기를 통해 브라인이 기준에서 벗어나고 있는지, 그리고 어느 방향으로 변하는지를 한계에 도달하기 훨씬 전에 확인할 수 있습니다.
기술적 배경
용해된 염화리튬은 물의 밀도와 압축성을 변화시키며, 그에 따라 물속에서 소리가 전파되는 속도도 달라집니다. 송신기와 수신기는 서로 고정된 기하학적 위치에 있으므로, 전달 시간으로부터 절대값이 산출됩니다. 이 값은 드리프트가 없고 정기적인 재조정이 필요하지 않습니다. 음속과 온도를 농도에 대응시키는 관계는 귀사의 구체적인 용액에 맞춘 제품 데이터세트로 저장됩니다.
재생기, 펌프 주변 및 감압 단계 이후에는 브라인이 종종 가스를 동반합니다. 초음파 측정은 밀도 기반 방식보다 이를 훨씬 더 잘 견디지만, 역시 한계는 있습니다. 기포는 수신 신호를 특유의 방식으로 변화시키며, 센서는 이를 일정 수준까지 감지하고 잘못된 값을 조용히 출력하는 대신 이를 알립니다.
순수한 LiCl-물 시스템은 비교적 단순한 경우입니다. 원 브라인이나 재순환에서 오는 동반 염이 알려진 좁은 범위 내에 머무르면, 이는 설계 시 반영됩니다. 두 번째 성분의 변동이 더 크다면, 추가 측정 변수를 통해 동일한 용매 내 두 용해 물질의 함량을 분리하여 결정할 수도 있습니다. 이것이 귀사의 경우에 필요한지는 사전에 귀사의 분석 데이터를 바탕으로
인라인 측정이 가져오는 이점
- 일상적인 샘플 및 적정은 덜 자주 필요합니다.
- 재투여는 경험이 아닌 측정값을 기반으로 함
- 샘플링을 위해 개방형 컨테이너에 직원이 없음
- 증발과 재생은 필요한 만큼만 진행됩니다.
- 목표 밀도에 대한 안전 여유를 줄일 수 있습니다.
- 거부되는 접근법이 적고 리튬 손실이 적습니다.
- 포화 상태에 접근하는 것이 초기에 명백해집니다.
- 열교환기의 세척 및 청소 가동 중단 시간 감소
- 품질 검증 및 감사를 위한 완벽한 기록